本文摘要：(09月09日)煤制乙二醇大型化未来将会再行升级加到时间:2014-09-09原文公开发表:2014-09-09人气:8上海戊正工程技术有限公司已顺利研发出有大型板式反应器及与之设施的第三代高压羰化、氢化催化剂，煤制乙二醇大型化未来将会构建再行升级。

(09月09日)煤制乙二醇大型化未来将会再行升级加到时间:2014-09-09原文公开发表:2014-09-09人气:8上海戊正工程技术有限公司已顺利研发出有大型板式反应器及与之设施的第三代高压羰化、氢化催化剂，煤制乙二醇大型化未来将会构建再行升级。记者9月2日从上海戊正工程技术有限公司了解到，目前该公司首创的高压生产草酸二甲酯工艺同与之设施的第三代羰化、氢化催化剂将在浙江荣盛控股集团有限公司积极开展的合成气制乙二醇大型工业化和工程缩放中展开样板应用于，该工艺可大幅度减少合成气制乙二醇投资及运营费用。催化剂寿命，羰化、氢化工段无法合理配置制约着合成气制乙二醇大型化。

合成气制乙二醇氢化工段常规压力为2.0～3.5MPa，较为更容易构建大型化;羰化工段常规工艺压力为0.3～0.5MPa，压力较为较低，而设施的产量比氢化工段又多了一倍。以规模为年产20万吨乙二醇为事例，羰化工段必须每小时生产量大约50吨的草酸二甲酯才能符合氢化工段每小时生产量25吨乙二醇的工艺市场需求。如使用常规的管式反应器，羰化工段必需使用多条线或多个管式反应器并联已完成，不会造成动力传输设备及管道规格若然。

要构建羰化工段大型化，就必需转变原本的工艺条件，展开二次开发。据戊正公司技术人员讲解，为了突破煤制乙二醇大型化面对的瓶颈，他们从提升羰化反应压力、转变催化剂性能应从，解决问题研发及工程问题，使羰化反应压力从原0.3～0.5MPa提升到2.0～3.0MPa，主要设备及管道直径缩至之前的0.4～0.5倍，单元设备投资费用减少25%以上。他们还研发了大型板式反应器，使单套反应器生产能力不断扩大到30万吨/年，热传导强度提升一倍，催化剂装弹系数小于60%，从而防止了多台反应器并联用于时的偏流飞温现象，设备投资哈密顿现有的多套串、并联管式反应器增加25%，减少系统传输功耗20%以上。

与大型板式反应器设施的是戊于是以已研发顺利的第三代高压羰化工艺催化剂及第三代氢化催化剂，其选择性比原本提升1%～2%，使用寿命由同类催化剂的一年缩短至两年，吨催化剂费用150～170元，仅有为市场上同类催化剂的一半。其中，高压羰化工艺单位催化剂产率比高压羰化工艺提升了一倍以上，使之与氢化工段有了较为合理的配备，使煤制乙二醇的大型化难题迎刃而解。氢化催化剂寿命缩短，可以解决目前已投产的煤制乙二醇装置开工率较低、无法长周期平稳运营的问题。

另据记者理解，高压生产草酸二甲酯工艺及与之设施催化剂不仅解决问题了合成气制乙二醇的大型化，同时这种工艺技术还可以应用于草酸及草酸酯的大型化改建中，具备很好的推展前景。

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